Các quy định an toàn và hướng dẫn kỹ thuật hàn cần lưu ý.

Trước khi sử dụng máy,người vận hành phải đọc kỹ hướng dẫn để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị khi vận hành.

1.Máy hàn ống nhựa dùng thủy lực sử dụng hàn ống PE,PPR,HDPE…cho các loại ống có đường kính từ 63 ~ 1200mm.

2.Máy không sử dụng khi trời mưa,khu vực làm việc ẩm ướt,có chất dễ gây cháy nổ

3.Bề mặt đĩa nhiệt phải luôn luôn vệ sinh sạch sẽ bằng vải mềm,tránh làm trầy xước lớp sơn chống dính

4.Trước khi tiến hanh hàn phải làm vệ sinh sạch sẽ khu vực cần hàn,tránh bụi bẩn bám vào bề mặt,làm ảnh   hưởng tới chất lượng mối hàn

5.Mang găng tay trong quá trình kiểm tra lưỡi dao hoặc khi di chuyển đĩa nhiệt

6.Đĩa nhiệt và  máy  bào phải được đặt vào giá khi không sử dụng

7.Người sử dụng máy phải có chuyên môn hoặc đã được hướng dẫn vận hành

8.Nguồn điện cung cấp :220v hoặc 380v tùy từng loại máy cụ thể

9.Kiểm tra áp suất làm việc tối đa,dung tích dầu,chủng loại dầu thủy lực để đổ bổ xung cho phù hợp

10.Khi sử dụng phải chắc chắn lượng dầu phải đủ cho máy làm việc(đạt 2/3 bình)

11.Nhiệt độ đĩa nhiệt lớn nên khi vận hành chú ý không đụng vào

Quy trình hàn ống

A.Chuẩn bị và lắp giáp

- kiểm tra nguyên liệu,đường kính và độ dày của ống

- Làm sạch bề mặt đĩa nhiệt và bề mặt ống cần hàn

- Kết nối thiết bị gá ống với máy

- Kết nối đĩa nhiệt

- Chuẩn bị kẹp gá ống đúng với đường kính ống

B.Cài đặt thông số kỹ thuật và bào ống

- Đưa ống vào giá kẹp ống phần ống phía sau phải  đươc giữ thẳng và thăng bằng,đồng tâm với thiết bị gá kẹp.Xiết chặt buloong để giữ ống (xoay đường chỉ xanh trên thân ống cho trùng nhau).

- Cài đặt các thông số hàn(áp lực,nhiệt độ,thời gian…)

- Đo áp lực kéo: mở van điều chỉnh áp lực ở vị trí thấp nhất, khóa chặt van khóa áp,đẩy cần gạt ,điều chỉnh van tăng giảm áp,cho tới khi xilanh bắt đầu chuyển động.đó chính là áp lực kéo của hệ thống Po.

- Đóng van khóa áp và điều chỉnh van tăng giảm áp cho tới khi đạt áp lực hàn P1,lúc này áp lực của cả hệ thống là P =P1 +Po

- Đưa van khóa áp về vị trí  mở ,đảm bảo áp lực ở giá trị thấp nhất ,sau đó khóa lại đưa máy bào ống vào để tiến hành bào ống .

- quá trình bào ống xong ta phải kiểm tra lại xem 2 bề măt ống có được bằng hay không .Độ lệch lớn nhất không quá 10% .nếu không thì phải  điều chỉnh lại bằng cách điều chỉnh các buloong xiết giữ,và tiến hành bào lại.

*Lưu ý:các khoảng thời gian trong quá trình hàn ống có thể không cần cài đặt trên máy mà thay thế băng các thiết bị đo thời gian khác, như đông hồ đeo tay,…

C.Tiến  hành gia nhiệt

Khi đĩa nhiệt đạt nhiệt độ cài đặt,đưa đĩa nhiệt vào giữa 2 đầu ống cần hàn.khóa van áp lực.Gia nhiệt được chia làm 2 giai đoạn

-Giai đoạn 1:gia nhiệt có áp lực(T0)

- Giai đoạn 2:gia nhiệt không có áp lực (thời gian T2)

*lưu ý:quá trình ra nhiệt rất quan trọng,nó quyết đinh phần lớn chất lượng của mối hàn

+Giai đoạn 1: Đẩy cần gạt cho 2 đầu ống áp sát vào đĩa nhiệt,và giữ nguyên áp lực.Quan sát 2 bên mép ống thấy tiếp xúc đều với đĩa nhiệt ,2 mép ống quăn lên khoảng từ 1đên 3 mm.hết giai đoạn 1

+Giai đoạn 2: Khi quan sát thấy 2 mép ống quăn lên khoảng 1…3mm tiến hành xả áp lực = 0MPA.và bắt đầu tính thời gian (bấm T2 đối với máy có trang bị đồng hồ đếm thời gian).

D.Tiến hành đấu nối.

Khi thời gian gia nhiệt kết thúc nhanh chóng đưa đĩa nhiệt ra khỏi ống ,khóa áp lực ,đẩy cần gạt cho 2 mép ống tiếp xúc nhau.giữ nguyên cần gạt và quan sát áp lực đạt áp lực cài đặt đấu nối thì bỏ tay rời khỏi cần gạt.tiến hành đấu nối xong.Bắt đầu tính thời gian làm nguội T5.

*lưu ý: -Phải giữ áp lực trong suốt quá trình làm nguội

- Phải để mối hàn nguội tự nhiên,tuyệt đối ko được dùng nước hoặc bất cứ loại dung dich làm nguôi nào khác

Hướng dẫn hàn ống nhựa HDPE Đệ Nhất chi tiết: tại đây

Các tin khác